PFE-40P Extrusionsmaschine für PVC-Kunststofffilamente

PFE-40P Extrusionsmaschine für PVC-Kunststofffilamente

Abgebildet ist die Extrusionseinheit mit optionalem Trockner und automatischer Beschickung.

Produktübersicht

Die PFE-40P ist die verbesserte Extrusionsmaschine für PVC-Kunststofffilamente von FUDE. Es produziert kontinuierliches PVC-Filament im Durchmesserbereich von 0,8 bis 4,0 mm mit einer angegebenen Leistung von 15 bis 20 kg/h. Die Linie verwendet eine 45-mm-Elektroschnecke, einen 11-kW-Hauptmotor und sechs Heizzonen. Ein Zwei-Stationen-Aufnehmer sammelt das Filament für die anschließende Handhabung und die anschließende Formung der Kunststoffspirale. Die Konfiguration kann an den Auftrag angepasst werden, einschließlich Materialvorbereitung, Wasserentfernung, automatischer Durchmesserkontrolle und Längenzählung.

Hauptmerkmale

45-mm-Schraube und verbesserter Antrieb.Eine galvanisierte 45-mm-Schraube wird mit einem 11-kW-Hauptmotor mit Kupferwicklung und einem Untersetzungsgetriebe der Größe 146 kombiniert.

Sechs Heizzonen.Es sind sechs Heizzonen vorgegeben. Die Heizungssteuerung erfolgt über FOTEK-Halbleiterrelais. Die Marke und das Modell des Temperaturreglers bedürfen vor der Unterschrift einer schriftlichen Vereinbarung.

Ein Warmwasser- und zwei Kaltwasserabschnitte.Auf einen 1,5 m langen Warmwasserspeicher folgen Abschnitte von 3,7 m und 3,9 m. Die Führungsstützen bestehen aus 304-Material, wobei an den Leitblechen Führungsringe aus Keramik angebracht sind.

Zwei-Stationen-Aufnahme.Geplant sind zwei Aufnahmestationen mit integriertem Schaltschrank zur separaten Steuerung eingebauter Folgefunktionen.

Optional mit automatischer Durchmesserkontrolle.Die optionale Durchmesserlehre ermöglicht eine automatische Durchmesserkontrolle. Messgenauigkeit und Akzeptanzgrenzen werden in der endgültigen technischen Vereinbarung festgelegt.

Encoderbasierte Längenzählung als Option.Der optionale Längenzähler erhält Daten über einen Encoder. Zusätzliche Zähl- und Stoppfunktionen werden bei der Bestellung vereinbart.

Steckergebundene Zusatzausstattung.Optionale Ausrüstung nutzt die spezifizierten Steckverbindungen im Luftfahrtstil, um Fehlverdrahtungen beim Anschluss zu vermeiden. Die endgültige Pinbelegung und elektrische Installation erfolgt gemäß den mitgelieferten Verkabelungsinformationen.

Technische Daten

Produktionsstufen

Die endgültige Installationszeichnung definiert die ausgewählten Geräte, Abmessungen und Versorgungsanschlüsse.

Fünf Produktionseinheiten

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1. Extruder

Extrudiert PVC zu Endlosfilamenten für die Wasseraufbereitungs-, Abzugs- und Aufnahmebereiche.

Der Extruder produziert durch seine Schnecken- und Düsenbaugruppe kontinuierliches PVC-Filament. Der 11-kW-Hauptmotor und das Getriebe der Größe 146 treiben die 45-mm-Galvanikschnecke an. Sechs Heizzonen und eine S136-Matrize bilden die spezifizierte Extrusionsbaugruppe. Materialtrocknung und automatische Beladung sind separate vorgeschaltete Optionen.

Antrieb und Steuerung

Eigentlicher Hauptantrieb, Temperaturregler und Stromanschlüsse.

Komponente/Artikel	Spezifikation
Material	Nur PVC.
Leitungsdurchmesserbereich und Leistung	0,8 bis 4,0 mm Filament; 15 bis 20 kg/h. Vereinbaren Sie für die Bestellung die PVC-Formulierung und die Annahmebedingungen für den Zieldurchmesser.
Schrauben	45 mm Durchmesser; galvanisierte Oberfläche.
Untersetzungsgetriebe	Untersetzungsgetriebe der Größe 146, hochpräzise Rechtwinkligkeitsversion.
Hauptmotor	11 kW, mit Kupferwicklung.
Hauptwechselrichter	Delta oder Inovance; Geben Sie bei der Bestellung die gelieferte Marke an.
Heizzonen und Steuerungen	Sechs Heizzonen mit FOTEK-Halbleiterrelais. Bestätigen Sie die Marke und das Modell des Temperaturreglers schriftlich, bevor beide Parteien unterzeichnen.
Hauptschrankschutz und Schalter	CHINT Fehlerstrom-Schutzeinrichtung, Druckschalter, Wahlschalter und andere Schütze.
Extrusionsdüse	S136-Material; Filamentauslass durch langsames Drahterodieren bearbeitet.
Rahmenkonstruktion	Geschweißter Vierkantstahlrahmen am Extrusionskopf; montierte Alu-Profilrahmen für die weiteren Streckenabschnitte.
Optionen zur Materialvorbereitung	Der Materialtrockner und der automatische Lader sind separate Optionen, die nicht in der Grundausstattung enthalten sind.
Netzstromversorgung	380 V, dreiphasig, 50 bis 60 Hz. Die installierte Gesamtleistung beträgt 28 kW mit sämtlichem Zubehör.
Leitungsabmessungen und -konfiguration	15.000 × 1.600 × 2.700 mm, L × B × H. Je nach Bestellung können Geräte hinzugefügt oder entfernt werden.
Vollständiges Konfigurationspaket	Die Basislinie plus fünf Optionen: Materialtrockner, automatischer Lader, Vierzonen-Wasserentfernungsgebläse, Durchmessermessgerät mit automatischer Steuerung und encoderbasierter Längenzähler.
Elektrische Kabel und optionale Anschlüsse	Die genannten Kabelprodukte tragen ein 3C-Zertifizierungszeichen. Bei der optionalen Ausstattung kommen Steckverbinder im Luftfahrtstil zum Einsatz, um Fehlverkabelungen zu vermeiden. Die Kabelkennzeichnung zertifiziert nicht die komplette Maschine.

• Der Schnecken- und Düsenabschnitt erzeugt das Endlosfilament, das zu den Heißwasser- und Kaltwasserabschnitten gelangt.
• Die sechs Heizzonen verwenden FOTEK-Halbleiterrelais. Die ausgewählten Temperaturregler sind in der Bestellung gekennzeichnet.
• Die Nennleistung von 11 kW gilt für den Hauptmotor; 28 kW gelten für die komplette Linie mit sämtlichem Zubehör.

Für Ihre Bestellung zu vereinbarende Details:Marke, Modell und Sollwertbereich des Temperaturreglers. Schrauben-L/D, Grundmaterial, Beschichtungsmaterial und -dicke sowie die mitgelieferte Matrizenliste. Ausgabe, Durchmessertoleranz und Akzeptanzmethode für die ausgewählte PVC-Formulierung und den Zieldurchmesser.

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2. Warmwasserspeicher

Bietet nach der Extrusion einen separaten Heißwasserbereich mit seitlicher Bewegung für den Zugang zur Matrizenentfernung.

Der Warmwasserspeicher ist ein separater 1,5 m langer Abschnitt aus 1,5 mm dickem Edelstahl 304. Es bewegt sich seitwärts, um beim Entfernen der Matrize Zugang zu ermöglichen. Ein 2,5-kW-Heizgerät aus 304-Material erhitzt das Wasser. Die internen Führungsradhalterungen bestehen ebenfalls aus 304-Material, mit Führungsringen aus Keramikfilamenten an den Wasserleitblechen. Dieser Abschnitt wird getrennt von den beiden darauf folgenden Kaltwasserabschnitten spezifiziert.

Warmwasserspeicher

Warmwasserspeicher mit sichtbarer Heizung, Führungsrollen und seitlichen Verstellschienen.

Komponente/Artikel	Spezifikation
Abschnitt und Länge	Ein separater Warmwasserabschnitt, 1,5 m lang.
Tankmaterial und -dicke	Edelstahl 304, 1,5 mm dick.
Zugang zur Werkzeugentnahme	Der Tank bewegt sich seitwärts, um den Zugang zur Chip-Entnahme zu ermöglichen.
Boiler	2,5-kW-Heizgerät aus 304-Material; ein gemeinsamer Heiztyp mit der Umformmaschinenfamilie.
Interne Führungsradstützen	304-Material.
Filamentdurchgang an Wasserleitblechen	Keramische Filamentführungsringe.

• Der Warmwasserbereich verfügt über eine eigene 2,5-kW-Heizung und einen separaten Tankaufbau.
• Seitliche Bewegung ermöglicht den Zugang zur Matrizenentfernung.
• Interne Führungsradstützen und Keramikringe definieren den Filamentweg durch den Tank und seine Wasserleitbleche.

Für Ihre Bestellung zu vereinbarende Details:Wassertemperatur-Sollwertbereich, Wasserspiegelanordnung und Vor-/Rücklaufanschlüsse. Lieferumfang für Umwälzpumpen, Wasserspeicher und Wasseraufbereitungsanlagen. Ersatzteilnummer der Heizung und kompatible Formmaschinenmodelle.

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3. Kaltwassertanks

Kühlt das Filament; Im hinteren Bereich ist Platz für eine optionale Vier-Zonen-Wasserableitung.

Die Kaltwasseranordnung besteht aus einem vorderen und einem hinteren Abschnitt. Der vordere Abschnitt ist 3,7 m lang. Der hintere Bereich ist insgesamt 3,9 m lang und umfasst 2,6 m Kühl- und 1,3 m Wasserableitungsfläche. Die Tanks bestehen aus 1,5 mm dickem Edelstahl 304 mit internen Führungsradstützen 304 und Führungsringen aus Keramikfilamenten an den Wasserleitblechen. Das optionale Vierzonen-Wasserentfernungssystem verwendet ein 0,75-kW-Hochdruckgebläse, um Oberflächenwasser nach dem Abkühlen zu entfernen. Eine Abdeckung an der Blasposition begrenzt Spritzer, wenn diese Option eingebaut ist. Die Länge des Kaltwassertanks kann je nach verfügbarer Stellfläche des Kunden gekürzt werden.

Kaltwassertanks

Kaltwassertank-Baugruppe mit dem optionalen Vier-Zonen-Wasserentfernungssystem, abgebildet im Werk.

Komponente/Artikel	Spezifikation
Anordnung des Kaltwasserabschnitts	Vorderteil: 3,7 m. Hinterer Bereich: 3,9 m insgesamt.
Aufschlüsselung im hinteren Teil	2,6 m Kühlung + 1.3 m Wasserentfernung=3.9 m.
Tankmaterial und -dicke	Edelstahl 304, 1,5 mm dick.
Interne Führungsradstützen	304-Material.
Filamentdurchgang an Wasserleitblechen	Keramische Filamentführungsringe.
Option zur Wasserentfernung	Vier-Zonen-Anordnung mit 0,75 kW Hochdruckgebläse, optional lieferbar.
Spritzschutz	Abdeckung an der Blasposition, wenn das optionale Gebläse montiert ist.

• Für die Auslegungsplanung werden Kühllänge und Entwässerungslänge separat aufgeführt.
• Das Gebläse entfernt Wasser aus dem abgekühlten Filament. Der Materialtrockner ist eine separate Option, die vor der Extrusion eingesetzt wird.
• Die Blaspositionsabdeckung ist im Lieferumfang der Gebläseanordnung enthalten, um Spritzer an dieser Stelle zu begrenzen.

Für Ihre Bestellung zu vereinbarende Details:Kühlwassertemperatur, Durchfluss und bauseitige Vor-/Rücklaufanschlüsse. Lieferumfang für Umwälzpumpen, einen Wasserkühler und andere Wassersystemausrüstung. Endmontagezeichnung, Vierzonen-Blaspositionen und Wartungsabstände.

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4. Abzugseinheit

Zieht das Filament im Rahmen des Extrusions-, Wasseraufbereitungs- und Aufnahmeprozesses durch die Linie.

Die Abzugseinheit verwendet einen 750-W-Horizontalgetriebemotor mit Kupferwicklung, einen Inovance- oder Delta-Wechselrichter und TR-Lager. Der integrierte Schrank an der Aufwickeleinheit ermöglicht eine separate Steuerung des Abzugs und der eingebauten Blas-, Durchmessermess- und Längenzählerfunktionen. Über das optionale Messgerät ist eine automatische Durchmesserkontrolle möglich; Seine Steuerschnittstelle, der Zieldurchmesser und die Abnahmegenauigkeit müssen bei der Bestellung vereinbart werden. Ein gesonderter Abzugsgeschwindigkeitsbereich ist nicht angegeben.

Abzugseinheit

Abzugseinheit mit links sichtbarer optionaler Durchmesserlehre.

Komponente/Artikel	Spezifikation
Antriebsmotor	750-W-Horizontalgetriebemotor mit Kupferwicklung.
Wechselrichter	Inovance oder Delta; Geben Sie bei der Bestellung die gelieferte Marke an.
Lager	TR-Marke.
Kontrollort	Separate Abzugssteuerung am integrierten Aufwickelschaltschrank.
Option zur Durchmesserkontrolle	Optionales Messgerät mit automatischer Durchmesserkontrolle; Vereinbaren Sie die Anforderungen an die Steuerungsschnittstelle und die Abnahme für die Bestellung.

• Der 750-W-Getriebemotor und der Wechselrichter bilden den Abzugsantrieb. Der Hauptextruder verfügt über einen eigenen separaten 11-kW-Motor.
• Bediener können den Abzug über den integrierten Aufwickelschrank am stromabwärtigen Ende der Linie steuern.
• Das optionale Durchmessermessgerät bietet zusätzliche Messung und automatische Durchmesserkontrolle. seine Schnittstelle zur Leitung wird im Auftrag definiert.

Für Ihre Bestellung zu vereinbarende Details:Abzugsgeschwindigkeitsbereich, Einstellungen und Akzeptanzmethode für die ausgewählte PVC-Formulierung und den ausgewählten Durchmesser. Abmessungen und Materialien der Filamentkontaktteile sowie detaillierte Antriebsspezifikationen. Schnittstelle zur Messgerätesteuerung, zulässige Durchmesservariation und Steuerungsanordnung bei Auswahl des Messgeräts.

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5. Aufwickeleinheit

Sammelt PVC-Filament auf Spulen und beherbergt die Steuerungen für nachgeschaltete Geräte.

Die Aufwickeleinheit verfügt über zwei Stationen. Sein integrierter Schaltschrank ermöglicht eine separate Steuerung des Abzugs sowie der installierten Blas-, Durchmesser- und Längenzählerfunktionen. Der Schrank verwendet eine CHINT-Fehlerstrom-Schutzeinrichtung, Druckschalter, Drehschalter und Schütze. Der optionale Längenzähler erfasst Daten über einen Encoder. Das Messgerät und das Gebläse werden ebenfalls nur bei Auswahl mitgeliefert. Spulenabmessungen, Wickelleistung und Umrüstart werden bei jedem Auftrag vereinbart.

Zwei-Stationen-Aufnahme

Zwei-Stationen-Aufwickelvorrichtung mit einer leeren Welle links und einer aufgewickelten Spule rechts.

Komponente/Artikel	Spezifikation
Aufnahmestationen	Zwei Stationen.
Integrierter Schaltschrank-Steuerungsbereich	Separate Steuerung des Abzugs und der eingebauten Blas-, Durchmessermess- und Längenzählerfunktionen.
Hauptschutz	CHINT Fehlerstrom-Schutzeinrichtung.
Druckknopf- und Drehschalter	Druckschalter und Drehschalter von CHINT.
Schütze	CHINT.
Längenzähler	Separate Option mit geberbasierter Datenerfassung.
Messgerät und Gebläse	Wird geliefert, wenn in der Bestellung ausgewählt. Schranksteuerungen bedeuten nicht, dass diese optionalen Geräte in der Grundausstattung enthalten sind.
Optionsanschlüsse	Steckverbinder im Luftfahrtstil für optionale Ausrüstung, um Fehlverdrahtungen zu vermeiden.

• Die beiden Aufwickelstationen sammeln das PVC-Filament auf Spulen. Automatischer Spulentransfer und Nonstop-Umschaltung sind nicht vorgesehen.
• Der integrierte Schrank bietet einen Bedienpunkt für nachgeschaltete Geräte mit Steuerungen, die auf die tatsächlich installierten Optionen abgestimmt sind.
• Der Encoder-basierte Zähler ermöglicht die Erfassung von Längendaten. Voreingestellte Länge, Alarme und automatisches Stoppen erfordern eine separate Spezifikation.

Für Ihre Bestellung zu vereinbarende Details:Spulenaußendurchmesser, Bohrung, Breite, Wickelgewicht pro Spule und Spezifikation des Aufwickelmotors. Spulenwechselmethode, Traversenanordnung und Spezifikation der Spannungsregelung. Längenzählgenauigkeit und die mitgelieferten Reset-, Preset-, Alarm- und automatischen Stoppfunktionen.

Optionale Ausstattung

PVC-Filamentanwendungen

PFE-40P produziert kontinuierliches PVC-Filament für die nachgelagerte Produktion von Kunststoffspiralen. Das Filament wird für den nächsten Prozess auf Spulen gesammelt.

Produktionsweg:Extrusion von PVC-Filamenten → Formen von Kunststoffspiralen → Binden von Notizbüchern und Dokumenten. Spiralformen, Stanzen und Binden erfordern separate Geräte.

Notizbücher und Schreibwaren

Die Kunststoff-Spiralbindung ist eine nachgelagerte Verwendung von PVC-Filamenten in der Produktion von Notizbüchern und Schreibwaren. Geben Sie bei Ihrer Anfrage den benötigten Filamentdurchmesser und die Anforderungen Ihrer separaten Spiralformanlage an.

Schulungshandbücher und Bürodokumente

Schulungshandbücher und gebundene Office-Dokumente sind weitere nachgelagerte Anwendungen. Teilen Sie Ihre erforderliche Filamentspezifikation mit, damit die Extrusionskonfiguration für Ihre Produktionsroute überprüft werden kann.

KI-generierte Illustrationen für Downstream-Anwendungen. Es sind separate Spiralform- und Bindegeräte erforderlich. Diese Bilder veranschaulichen mögliche Verwendungszwecke und dokumentieren nicht die in dieser bestimmten Linie hergestellten Produkte.

FAQ

Es produziert kontinuierliche PVC-Kunststofffilamente in einem bestätigten Durchmesserbereich von 0,8–4,0 mm. Das Filament kann bei der nachgeschalteten Kunststoffspiralformung verwendet werden. Spiralformen und Buchbinden sind getrennte Vorgänge.

Das bestätigte Material ist ausschließlich PVC. PET, PLA, ABS und andere Polymere sind in dieser Spezifikation nicht enthalten.

Die angegebene Leistung beträgt 15-20 kg/h. Geben Sie bei Anfragen die PVC-Formulierung und den gewünschten Filamentdurchmesser an, damit die Betriebsbedingungen und Abnahmeanforderungen vereinbart werden können.

Nein. Es handelt sich um eine Massenleistung pro Stunde. Für dieses Modell wurde kein fester Meter-pro-Minute-Wert angegeben.

Die Maschine verfügt über eine 45-mm-Elektroschnecke und einen 11-kW-Hauptmotor mit Kupferwicklung. Die Spezifikation der Schraubenbeschichtung, L/D und das Grundmaterial unterliegen weiterhin der endgültigen technischen Vereinbarung.

Die angegebene Versorgungsspannung beträgt 380 V, dreiphasig, bei 50–60 Hz. Die installierte Gesamtleistung beträgt 28 kW mit sämtlichem Zubehör. Bestätigen Sie vor der Bestellung die ausgewählte Konfiguration und die Standortversorgung.

Nein. Es handelt sich um die angegebene installierte Leistung für die vollständige Konfiguration, nicht um den gemessenen Energieverbrauch. Der Betriebsverbrauch wurde nicht angegeben.

Optional ist ein Durchmessermessgerät mit automatischer Durchmesserkontrolle erhältlich. Dessen Messbereich, zulässige Durchmesserabweichung und Regeleinstellungen müssen bei der Bestellung vereinbart werden.

Es erfasst Zähldaten über einen Encoder. Voreingestellte Länge, Alarme, automatisches Stoppen und Zählgenauigkeit sollten in der endgültigen Spezifikation vereinbart werden.

Nein. Der Trockner dient der Materialvorbereitung vor der Extrusion; Das Gebläse entfernt nach der Wasserkühlung Oberflächenwasser vom Filament. Sie sind separate Punkte in der Konfiguration und im Angebot.

Die Linie verfügt über eine Aufwickeleinheit mit zwei Stationen. Der integrierte Schaltschrank bietet separate Steuerungen für die eingebauten Blas-, Abzugs-, Durchmessermess- und Längenzählerfunktionen. Es wurde keine automatische Spool-Übertragung angegeben.

Die gelieferten Linienabmessungen betragen 15.000 × 1.600 × 2.700 mm, in der Reihenfolge Länge × Breite × Höhe. Bei der Installationsplanung müssen auch Zugang, Dienstprogramme und die ausgewählte Konfiguration berücksichtigt werden.

Ja. Je nach Bestellung können Geräte hinzugefügt oder entfernt werden. Im Angebot sind die gewählten Optionen und der endgültige Lieferumfang anzugeben.

Senden Sie Ihre PVC-Materialinformationen, den gewünschten Filamentdurchmesser, die erforderliche Toleranz und Leistung, die Spulenanforderungen, die Stromversorgung, das verfügbare Layout und ausgewählte Optionen. FUDE wird diese Angaben nutzen, um die Konfiguration zu vereinbaren.